HNBR品自動窒素バリ取り機 ウルトラショット NS-60C
簡単な説明：
ウルトラショット60シリーズ極低温バリ取り・バリ取り機は、広々とした60Lバスケットと耐久性に優れたφ250アルミ合金ショットブラストホイールを装備しています。最大弾速109m/sという驚異的な性能を誇り、超高精度製品のニーズに応える専用設計モデルです。可変の処理パラメーターに対応しながら、バッチごとに少量であっても、複数の製品の処理に優れています。この比類のない柔軟性により、各製品が最高の品質基準を満たすように正確に処理されることが保証されます。
トラストウルトラショット®60 シリーズ極低温バリ取り/バリ取り機は、ゴム、シリコン、ピーク、プラスチック、ダイカストおよび射出成形、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム合金製の製品に対する優れたバリ取りおよびバリ取りソリューションです。
効率：
ゴム O リングの加工を例に挙げると、Ultra Shot 60 シリーズの極低温毎時60kg処理可能なバリ取り・バリ取り機を導入し、毎時約1.5kgの処理が可能手動で。
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極低温バリ取り機60C
極低温バリ取り機60C
NS-60C 操作パネル
製品導入
先進技術
1. 完全なステンレス鋼フレームにより、機械の寿命が長くなります。
2. OBDシステムを備えた高効率設計のバスケットは、高効率、省エネ、環境保護を完全に反映しています。
3. 安全で信頼性の高い操作を保証するための複数の安全制御。
動的システム
1. 電源システムは、高強度金属発射ホイールと、60/45 度傾斜した円筒形バスケットで動作する日本から輸入された高周波モーターを使用します。
2. 出力と製品処理能力は 1:1 の安定した比率に達します。
3. 最適な電力比により、驚異的な処理精度が得られます。
仕分けシステム
1. このマシンは、Sato タイプのプラグ防止、調整可能な 3D 可変線形波形振動スクリーンを採用しています。
2. 外部の氷結を防ぐ優れた断熱性能。
3. 迅速かつ簡単な分解とメンテナンスにより、生産効率が向上します。
4. 高い安定性による長い性能寿命。
応用
極低温バリ取り機は、製品のバリを効率的に処理するソリューションをユーザーに提供します。これは、製品の表面処理に高い精度が必要な、さまざまなサイズ、構造、材料の部品、大量生産に非常に適しています。
1. ゴムおよびプラスチック部品。
2. O リングとして最適です。
3. 弾性素材製品のバリ取り。
4. 電子部品。
5. 医療用品。
極低温バリ取り方法は、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクスおよび一般ゴム産業で一般的に使用されています。
STMCのアドバンテージ
1. ブランドの由来
日本の昭和電工グループ発 30年にわたる技術の蓄積、16年の国内製造経験。
2. 競争力のあるコスト
優れた断熱性能により液体窒素の無駄を削減します。より優れた断熱性能を備えたPIR断熱層と超低温ソレノイドバルブにより、液体窒素の無駄と運用コストを削減します。
3. 成熟した技術ソリューション
発射速度、発射角度、バスケットの形状、傾斜角度、回転など、すべての技術仕様が最適に設計されています。
4. より効果的なパフォーマンス
発射体循環システム内の部品はしっかりと密閉されているため、発射体システムはより強力になり、循環がより安定します。
5. 信頼性の高い安全保護
機械の特別なドアヒンジは 0.5Mpa の圧力に耐えることができます。STMC は、極低温バリ取り機のすべてのモデルで日本から輸入した特別なドア ハンドルを使用しています。これにより、チャンバーの開口部が大幅に簡素化されるだけでなく、より安全で液体窒素の消費量が削減されます。
6. 高構成コアパーツ
デフォルトのコアコンポーネントは、より優れた性能と品質を備えた日本から輸入されていますが、ドイツ製の構成を希望する場合は、シーメンスモーター（オプション）、周波数コンバータ、PLC、タッチスクリーンなどを交換することもできます。
7. 品質管理
ISO9000による品質管理、受入検査800件以上、組立検査30件以上、出荷検査25件以上。
8. フルサービス
無料の販売前テストとテストレポートの提供（成形調整の提案を含む）、最適な技術ソリューションの提供、1年間（最大2000時間）の保証、スペアパーツの10年間供給保証、2時間以内または48時間以内のリモート応答オンサイトサービス、年間4回の再訪問。