自動亜鉛合金製品極低温デフラシングマシンウルトラショットNS-60Cラバー、ポリウレタン、シリコン、プラスチック、ダイキャスティング、金属合金製品用
簡単な説明：
Ultra Shot 60シリーズの極低温デフラッシング/脱線マシンには、広々とした60Lバスケットと耐久性のあるφ250アルミニウム合金ショットブラストホイールが装備されています。 109m/sの驚くべき最大発射体速度を備えたこのモデルは、超高精度製品のニーズを満たすように特別に設計されています。可変処理パラメーターに対応しながら、バッチあたりの少量でさえ、複数の製品の取り扱いに優れています。この比類のない柔軟性により、各製品が最高品質の基準を満たすために正確に処理されることが保証されます。
ウルトラショットを信頼してください®60シリーズの極低温デフラシング/脱線マシンは、ゴム、シリコン、ピーク、プラスチック、ダイキャスト、射出成形、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム合金で作られた製品の並外れたデフラシングおよび脱線ソリューションです。
効率：
ゴム製のOリングの処理を例にとると、Ultra Shot 60シリーズCryogenicデフラシング/デベリングマシンが導入され、1時間あたり60kgを処理でき、1時間あたり約1.5kgを処理できます手動で。
詳細な表示
極低温デフラシングマシン60c
極低温デフラシングマシン60c
NS-60C操作パネル
製品の紹介
高度な技術
1.フルステンレス鋼フレームにより、マシンの作業寿命が長くなります。
2. OBDシステムを備えた高効率の設計バスケットは、高効率、省エネ、環境保護を完全に反映しています。
3.安全で信頼できる操作を確保するための複数の安全制御。
動的システム
1.パワーシステムは、高強度の金属発射体ホイールと、60/45度傾斜した円筒形のバスケットで動作する日本の輸入高周波モーターを使用します。
2。出力と製品処理能力は、1：1の安定した比率に達します。
3.最適な出力比は、並外れた処理精度を生成します。
ソートシステム
1.マシンは、SATOタイプのアンチプラグアンチプラグアンチプラグ、調整可能な3D可変線形波形振動スクリーンを採用しています。
2。外部アイシングを防ぐための優れた熱断熱性能。
3.高速かつ簡単な分解とメンテナンス、生産効率を向上させます。
4.安定性が高い長いパフォーマンスライフ。
応用
極低温デフラシングマシンは、製品フラッシュを効率的に処理するソリューションをユーザーに提供します。これは、大量の生産、さまざまなサイズ、構造、または製品表面処理に高い精度を必要とする材料を備えた部品に非常に適しています。
1。ゴムとプラスチックの部品。
2。「O」リングに特別な理想。
3.弾性材料製品のフラッシュ除去。
4。電子コンポーネント。
5。医療用品。
極低温デフラシング法は、自動車、航空宇宙、医療、電子機器、一般ゴム産業で一般的に使用されています。
STMCアドバンテージ
1。ブランドの起源
日本のショーデンコグループ30年の技術降水量、16年間の国内製造経験から生まれました。
2。競争コスト
優れた熱断熱性能は、液体窒素の無駄を減らします。より良い熱断熱性パフォーマンスと超低温度ソレノイドバルブを備えたPIR断熱層は、液体窒素の無駄と動作コストを削減します。
3。成熟した技術的解決策
すべての技術仕様は、発射体速度、発射体の角度、バスケットの形状、傾斜角、回転などを含む最適な設計です。
4.より効果的なパフォーマンス
発射体循環システム内の部分はよく密閉されているため、発射体系がより強力になり、循環がより安定しています。
5。信頼できる安全保護
マシン上の特別なドアヒンジは、0.5MPaの圧力を負担する可能性があります。 STMCは、すべての極低温デフラシングマシンモデルに日本から輸入された特別なドアハンドルを使用します。これは、チャンバーの開口部を大幅に簡素化するだけでなく、より安全で液体窒素の消費を減らします。
6.ハイ構成コアパーツ
デフォルトのコアコンポーネントは日本からインポートされており、パフォーマンスと品質が向上しているため、シーメンスモーター（オプション）、周波数コンバーター、PLC、タッチスクリーンなど、ドイツの構成が優先される場合も交換できます。
7。品質管理
ISO9000の品質管理、800を超える受信検査、30の組み立て検査、25の配達検査。
8。フルサービス
無料の事前販売テストとテストレポート（成形調整の提案を含む）を提供し、1年間（最大2000時間）保証、10年間のスペアパーツ保証供給、2時間未満でリモート応答、48時間のリモート応答を提供しますオンサイトサービス、年間4回の訪問。