ナイロン（PA6/PA66）用極低温バリ取りソリューション

ナイロン（PA6/PA66）部品の射出成形では、バリ、フラッシュ、余分な材料といった問題が頻繁に発生します。従来の手作業によるトリミングは、効率が低く、ワークピースの損傷リスクが高く、精度とコストのバランスを取るのが難しいという欠点があります。

STMC（南京）は、25年以上にわたる極低温表面処理の専門知識、9つの特許技術、そして日中共同研究開発能力を活かし、ULTRA SHOT 60Lシリーズ極低温バリ取り機を発表しました。ナイロン素材に特化して設計されたこれらのソリューションは、超高精度かつ高効率を実現し、企業のコスト削減、生産性向上、そして製品品質全体の向上に貢献します。

 

STMCのフラッグシップシリーズであるULTRA SHOT 60Lは、60Lの大容量ワークバスケットとφ250のアルミ合金製ブラストホイールを搭載し、最大メディア速度は109m/sです。小型、中型、大型の部品に対応し、精度と処理能力の両面で飛躍的な向上を実現しています。

✅ 超高精度で安定した歩留まりを実現

1.ミクロンレベルのバリ取り精度により、射出デッドゾーンや微細な穴に隠れたバリを正確に除去し、手作業では解決できない問題を解決します。

2.304ステンレス鋼製の本体と高精度な伝動部品により、安定した振動のない動作を実現し、量産において一貫した寸法とエッジ品質を保証します。

3.精密射出成形部品やマイクロ部品に最適です。加工済みのワークピースは二次研削が不要で、組み立てや外観に関する要件を直接満たします。

✅ 超高効率で人件費を大幅に削減

1.自動化された操作により手作業が不要になります。1台の装置で1時間に60kgのナイロン部品を処理でき、これは熟練労働者40～50人分の生産量に相当します。

2.柔軟なバッチ処理：60Lバスケットは、数百個の小さな部品を同時に収容したり、単一の大きな構造部品を収容したりすることができ、大量生産と小ロットのカスタマイズの両方をサポートします。

3.ユーザーフレンドリーなインテリジェント制御：ワンクリックでパラメータ設定が可能なタッチスクリーンシステム。一般作業員は30分のトレーニング後に熟練して操作でき、人的ミスを最小限に抑えます。

STMCは、国家ハイテク企業であり、江蘇省の「小さな巨人」として認められた専門的かつ高度な企業として、ハイエンドのバリ取り装置を提供するだけでなく、カスタムソリューション、機器の配送、設置・試運転、アフターサービス研修といったワンストップサービスも提供しています。

✅ 無料サンプルテストとカスタマイズ：お客様からサンプルをご提供いただき、当社の技術チームが無料トライアルを実施し、材料、サイズ、バリの状態に基づいて専用のプロセスを開発します。

✅ 確実な納品と試運転：機器のタイムリーな出荷。専門のエンジニアが現場で設置、試運転、操作および保守に関するトレーニングを実施します。

✅ 長期的なアフターサービスサポート：全国に24時間対応のサービス拠点があり、定期的なフォローアップとメンテナンスにより機器の安定した性能を保証します。

✅ 大幅なコストと効率の改善：手作業によるトリミングコストを80%以上削減し、不良率を下げ、生産サイクルを短縮し、市場競争力を強化します。

ナイロン（PA6/PA66）部品のバリ取り性能は、製品性能と市場での評価を直接左右する。

STMC ULTRA SHOT 60Lシリーズは、材料への適応性、精度、効率性、低侵襲加工、そしてあらゆるシナリオへの対応といった主要な利点を備え、従来のトリミングにおけるボトルネックを打破し、ナイロン加工業者に信頼性の高い自動化ソリューションを提供します。

今後、STMCは極低温デフラッシュ技術の革新を続け、機器性能を段階的に向上させ、より多くの製造企業に対し、品質向上、コスト削減、高品質な開発を支援していきます。

極低温バリ取りに関するお問い合わせは、下記までご連絡ください。

ウェブサイト: www.showtan‑tech.com