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試験から生産まで:STMC社が複雑なゴム部品向けに大量生産可能な極低温バリ取り・フラッシュ除去ソリューションを提供
最近、南京の地元ゴム製品会社が、様々なゴム部品を携えてSTMCの受託加工センターを訪れ、「テスト・生産」による緊密な協力関係を築きました。このパートナーシップは、極低温バリ取りプロセスの完璧な適合性を実証しただけでなく、…続きを読む -
PPSデフラッシュのボトルネックを克服する:手作業から自動化された高精度へ
PPS射出成形におけるバリ取り:自動化ソリューションが手作業のボトルネックを解消 PPS素材は、耐熱性、耐腐食性、機械的強度に優れているため、自動車、電子機器、航空宇宙分野で広く利用されています。しかし、これらの特性ゆえに、バリやフラッシュの除去が困難になるという課題も生じています。続きを読む -
STMC:電気自動車向け高精度デフラッシング
EV業界の成長に伴い、部品製造にはより高い精度が求められています。極低温バリ取り機のリーディングカンパニーであるSTMCは、その技術力を活かし、EVメーカーがゴム、プラスチック、亜鉛合金部品において、大規模かつ高精度な製造を実現できるよう支援しています。主要なEV部品を網羅したSTMCの技術開発…続きを読む -
ポリウレタンのバリ取りに苦労していませんか?
STMCは最近、自社開発のUS-60極低温バリ取り機を用いて、医療業界におけるポリウレタン精密部品のバッチ式バリ取りという課題を克服することに成功しました。このソリューションは、製品表面への損傷をゼロに抑えながら、生産効率と生産性を大幅に向上させました。続きを読む -
UC-600 工業用洗浄乾燥機:精密洗浄後処理のための統合ソリューションを提供
極低温バリ取り技術のリーディングイノベーターであるSTMCは、最新製品である多機能洗浄乾燥機UC-600を発表しました。精密製造の後処理ワークフローを強化するために設計されたUC-600は、加工対象物からメディア残留物や汚染物質を効果的に除去します。続きを読む -
1mm精密Oリングのバリ取りを完璧に行うには?
最近、南京のSTMCは、顧客が製造した断面直径わずか1mmのフッ素ゴム(FKM)Oリングのバッチを受注し、極低温バリ取り加工サービスを提供しました。課題と機会の共存:繊細な部品の精密さの追求 フッ素ゴム...続きを読む -
パーティングラインのバリ除去にお困りですか?STMCの極低温バリ取り技術は「完璧な解決策」を提供します。
ニトリルゴムリングを製造するある顧客は、スピニングマシンによる初期トリミング後、パーティングラインに沿って微細なバリが継続的に発生するという問題に直面していました。この問題は、製品の外観や寸法精度に影響を与えるだけでなく、その後の組み立てや加工にも潜在的なリスクをもたらしていました。続きを読む -
角張ったエッジとはお別れ!STMCはPUショックアブソーバーの極低温バリ取りサービスを提供しています。
今日、部品にはより高い精度が求められています。従来のトリミング方法では、ポリウレタン(PU)製ショックアブソーバーの高い基準を満たせない場合が少なくありません。この問題を解決するため、STMCはPU製ショックアブソーバー向けの極低温バリ取りサービスを提供しています。当社は最先端技術を用いて、お客様の製品品質向上を支援します。続きを読む -
STMC社、NBR製Oリングの極低温バリ取り試験に成功し、海外顧客のコスト削減に貢献
STMCは先日、海外の顧客から送られてきた様々なニトリルゴム(NBR)Oリングの極低温バリ取り試験を完了しました。これらの製品は4種類のサイズがあり、元々はティアトリム金型を使用して製造されていました。これらの金型は手作業によるトリミングには適していますが、バリ溝が厚くなり、…続きを読む -
ニュースリリース:STMC社、高度な極低温バリ取り技術でPPS射出成形部品の仕上げ加工における新たな基準を確立
PPSは、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的強度で評価されている高性能エンジニアリングプラスチックであり、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙などの産業における精密部品の製造に広く使用されています。しかし、その高い剛性と強度により、…続きを読む -
STMC:ポリウレタン製ギアの効率的な極低温バリ取り
STMCは、極低温バリ取り技術における20年にわたる専門知識を有し、研究開発、製造、販売を統合することで、プロフェッショナルなバリ取りサービスを含む包括的なソリューションを提供しています。最近の事例としては、顧客向けにポリウレタン製サンギアのバッチバリ取りを行ったことが挙げられます。続きを読む -
亜鉛合金製のおもちゃの車にバリが付着して困っていませんか?STMCが完璧な仕上がりを実現した方法をご覧ください。
最近、STMCは海外の顧客から特別な「テストケース」として、亜鉛合金製の玩具車のサンプルを受け取りました。課題は明確でした。特にパーティングラインとゲート部分における問題のあるバリを解消することです。顧客の目標は、高効率で非破壊的な仕上げ方法を見つけることでした。続きを読む
