最近、南京の地元ゴム製品会社が、様々なゴム部品を携えてSTMCの受託加工センターを訪れ、「試験生産」を通じた緊密な連携を行いました。この提携により、極低温バリ取り加工が複雑なゴム部品にも完璧に適合することが実証されただけでなく、繁忙期におけるSTMCの堅牢な生産能力も実証されました。
現地報告：試験合格、数百キログラムの製品が直ちに生産開始
その日の朝、顧客は数百キログラムものゴム製雑多な部品を携えてSTMCに到着した。これらの部品は緊急に処理が必要だった。これらの製品は通常、微細なバリや複雑な構造を持ち、部品を損傷することなく手作業でバリ取りを行うのは困難である。顧客は技術者を伴い、極低温バリ取り試験のために現場で様々な製品モデルを選定した。
液体窒素の低温を利用してゴムのバリを脆化させる原理を利用したバリ取り材は、製品本体を傷つけたり摩耗痕を残したりすることなく、正確かつ迅速にバリを除去しました。テスト結果を見た顧客は、その場で量産化を決定しました。
堅牢な処理能力：6台の機械が同時稼働し、「STMCスピード」を実証
顧客からの納期要求と数百キログラムにも及ぶ製品量のため、処理効率には大きな課題がありました。繁忙期において、STMCは設備メーカーとしての技術的優位性を最大限に活用し、迅速に生産計画を調整しました。
指示に従い、委託加工工場内の6台の極低温バリ取り機が同時に起動した。技術者の精密な制御の下、機械はフル稼働で安定して動作した。バリ取り、分離から最終検査まで、全工程がシームレスに連携し、極めて高い生産効率を実現した。これは、設備の性能だけでなく、STMCチームのプロセスパラメータに対する深い理解をも反映している。
顧客価値：単なる機器サプライヤーではなく、プロセス保証のパートナー
数時間にわたる連続運転の後、すべての製品は完全にバリ取りされ、顧客による現場での検査を経て、返送のために積み込まれた。顧客はSTMCの「設備＋受託加工」というデュアルサービスモデルを高く評価した。
リスクゼロの検証：受託処理サービスを通じて、顧客は初期設備投資を行うことなく、自社製品への極低温バリ取りプロセスの適合性を検証できます。
キャパシティバックアップ：社内の処理能力が不足する場合や緊急注文が発生した場合、STMCの堅牢な処理センター（複数の機械を同時に稼働させることが可能）が、顧客にとって安定したキャパシティバックアップとして機能します。
プロフェッショナルな効率性数百キログラムもの大量処理であっても、専門チームと複数機械の連携作業のおかげで、迅速な納期を実現しています。
今回の提携は、STMCが極低温バリ取り装置の専門メーカーとして、あるいはバリ取りソリューションを提供するサービスプロバイダーとして、お客様の課題解決に注力していることを改めて証明するものです。当社は装置を販売するだけでなく、自社運営の加工センターを通じて膨大なプロセスデータを蓄積しており、様々な材質や形状の製品に対して最も効率的なバリ取りソリューションを提供することを可能にしています。
お客様は、当社の施設にお越しいただき、現場での試験を通じて「STMCの効率性」と「STMCの精度」を直接ご確認いただけます。
投稿日時：2026年3月9日
