1mm精密Oリングのバリ取りを完璧に行うには？

最近、南京にあるSTMCは、顧客が製造した断面直径がわずか1mmのフッ素ゴム（FKM）製Oリングのバッチ処理を受注し、極低温バリ取り加工サービスを提供した。

課題と機会は共存する：繊細な部品における精密さの追求

フッ素ゴム（FKM）は、高温、油、化学媒体に対する優れた耐性から、自動車、航空宇宙、石油化学などのハイエンド産業で広く使用されています。しかし、断面直径がわずか1mmという微細なOリングの成形後に発生するバリ（バリ取り）の除去は、長年にわたり業界における技術的な課題でした。従来の手動または機械によるバリ取り方法は、製品本体を損傷し、シール性能や寸法精度を損なうだけでなく、効率も悪いという問題がありました。「欠陥ゼロ」の品質を追求する顧客は、この重要な工程をSTMCに委託し、同社のコア設備と技術力を頼りにしました。

独自のイノベーション：ウルトラショット極低温バリ取り機

中国の極低温バリ取り機分野におけるリーディングカンパニーとして、設計、研究開発、製造を専門とするSTMCは、独自のイノベーションに尽力しています。同社の主力製品であるNSシリーズ極低温バリ取り機は、長年にわたる研究開発の成果です。高精度、高効率、高信頼性で定評のあるこの製品は、国内市場における数々の技術的ギャップを埋め、ゴム、プラスチック、精密鋳造業界の多くのお客様にご満足いただいています。

プロ仕様の機材、洗練された職人技：NS-120シリーズが挑戦に挑む

FKM製Oリングのバリ取りという非常に難易度の高い作業を成功させるため、STMCは主力機種である極低温バリ取り機NS-120を導入しました。卓越した性能を備えたこの機械は、このような小型で精密なゴム部品の加工に最適な選択肢です。

高精度バリ取り：高度な深冷技術と柔軟な噴射技術を活用することで、ミクロンレベルのバリを正確に除去し、製品の構造と寸法を完璧に保護し、Oリングがすべてのシール性能要件を満たすことを保証します。

大容量の処理能力と卓越した効率性：自動バッチ処理機能により、バリ取り効率が大幅に向上し、顧客製品の納期を短縮するとともに、顧客のコスト削減と生産性向上に貢献します。

幅広いプロセス適応性：特に、Oリング、オイルシール、ダイヤフラムなど、構造的に複雑な小型・中型のゴム部品や精密射出成形部品に適しており、従来の方法では対応できないバリ取りの課題を解決します。

この加工プロジェクトの円滑な遂行は、STMCのNSシリーズ装置の卓越した性能を改めて鮮やかに示すものとなりました。STMCの技術チームは、綿密なプロセスパラメータ調整と包括的な品質管理を通じて、断面直径1mmのFKM製Oリングすべてが、顧客が期待する完璧な品質を達成できるよう尽力しました。