ゴムOリングのエッジトリミング方法にはどのようなものがありますか?

成形によって製造されるゴム O リングの加硫プロセス中、充填される材料にはある程度の締め代が必要となるため、ゴム材料は金型キャビティ全体に急速に充填されます。パーティングラインに沿って余剰のゴム材料が流れるため、内外径のゴムエッジの厚みが変化します。ゴム製Oリングはシール機能があるため厳しい品質管理と外観管理が必要となるため、小さなゴムエッジでも外観に影響を与える可能性があります。全体的なシール性能。したがって、加硫後、完成品のエッジトリミングを行って、余分なゴムエッジを除去する必要があります。この処理をエッジトリミングと呼びます。しかし、一般的に規模が小さくなり、構成が複雑になればなるほど、難易度は高くなり、時間と労力がかかります。

成型ゴムOリングのトリミングには、手動トリミングと機械トリミングの2つの方法があります。手動トリミングは、手工具を使用して製品の外周に沿って余分なゴム端を徐々に切り落とす伝統的な方法です。製品の廃棄率を最小限に抑えるには、高度なスキルが必要です。手動トリミングは投資コストは低いですが、効率と品質が低いため、小ロット生産に適しています。機械的トリミングには、砥石やサンドペーパーによる研削と低温極低温トリミングの 2 つの方法があります。現在、5 つの形式があります。極低温トリミング：振動極低温トリミング、スイングまたはジグル極低温トリミング、回転ドラム極低温トリミング、ブラシ研削極低温トリミング、およびショットブラスト極低温トリミング。

ゴムは特定の低温条件下で高弾性状態からガラス状態への転移を起こし、より硬くなり、より脆くなります。硬化と脆化の速度はゴム製品の厚さに依存します。Oリングを極低温トリミングマシンに入れると、製品自体はある程度の弾性を保ちますが、製品の薄いエッジは凍結により硬化して脆くなります。ドラムが回転すると、製品同士が衝突したり、研磨剤と衝突したりして衝撃と摩耗が起こり、余分なゴムの端が壊れて除去され、トリミングの目的が達成されます。製品は室温で元の特性を回復します。

低温での極低温トリミングは効率的でコスト効率が高くなります。ただし、内側のエッジトリミングの効果は比較的低いです。

砥石やサンドペーパーを使って研磨する方法もあります。

加硫された O リングは、適合する内径サイズのサンドバーまたはナイロン バーに取り付けられ、モーターによって回転駆動されます。外側の表面は、サンドペーパーや砥石を使用して、摩擦によって余分なゴムの端を取り除きます。この方法は比較的簡単で便利で、手動トリミングよりも効率が高く、特に小型の製品や大量のバッチ生産に適しています。欠点は、このタイプのトリミングは砥石による研削に依存するため、精度が低く、表面仕上げが粗くなることです。

どの企業も、自社の状況や製品の寸法に基づいて、適切なエッジトリミング方法を選択する必要があります。製品を強化し、無駄を減らし、最終的に効率を向上させるには、方法を柔軟に選択することが重要です。