極低温バリ取り機ガーディアン

STMC は、高温多湿の環境で最適な効率を確保するために、NS シリーズ極低温バリ取り機にいくつかの新しい機能とオプションを追加しました。極低温バリ取りは、手動で除去するのが難しいゴムやプラスチック部品の余分なバリを除去するための非常に効果的かつ効率的なソリューションです。しかし、極低温部品には超低温で安定した温度が求められるため、市場にある多くの機械は、高温多湿の気候や工場で使用すると、パフォーマンスの低下や頻繁なメンテナンスの問題に悩まされます。

世界中のほとんどのゴムおよびプラスチック製造会社の作業環境は高温多湿であり、機械のパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。運転中または使用後に機械の内部および周囲に湿気が蓄積すると、結晶化が発生し、機械の性能が著しく低下する可能性があります。極低温運転中、および機械が高温でアイドル状態にある場合、液体窒素により水分が発生します。この水分は凍って氷を形成し、処理上の問題を引き起こす可能性があります。したがって、耐湿性は、機械のパフォーマンスを向上させ、生産プロセス中の不必要なダウンタイムを防ぐための重要な要件です。

OSTMCは長年にわたってNSシリーズの開発と革新を継続して、品質を向上させ、機械の効率を高め、極低温バリ取りのコスト効率を高め、労働集約度を軽減してきました。このプロセスにおいて、STMC は潜在的な生産上の損傷の発生を大幅に軽減するいくつかの特別な機能を追加しました。

NS極低温バリ取り機に現在搭載されている遠心分離ファンは、加工後の残留水分の凍結を防止する目的で使用されています。さらに、極低温バリ取りプラスチックペレットを供給ホッパーからサンドブラストチャンバーに輸送するために使用される乾燥空気システムを含む、すべての温度に敏感なコンポーネントは、機械の完全に断熱された部分に取り付けられています。さらに、この機械はアイドル時間中に特別な冷却機能を備えており、湿気の蓄積を防ぎ、重要な動作領域で通常の動作温度を維持します。

サイクロンセパレーターと比較して、99.99% 乾燥空気システムはポリカーボネート媒体への不必要な損傷を防ぎ、ダウンタイムを短縮します。スクリュードリルを使用する主な欠点は、ポリカーボネート媒体の劣化が早く、洗浄プロセスに労力がかかることです。

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