極低温デフラシングマシンガーディアン

STMCは、ホットで湿度の高い環境で最適な効率を確保するために、NSシリーズの極低温デフラシングマシンにいくつかの新機能とオプションを追加しました。極低温デフラシングは、手動で除去するのが難しいゴムおよびプラスチック成分に余分なバリを除去するための非常に効果的で効率的なソリューションです。ただし、極低温部品の超低気温と安定した温度が必要なため、市場の多くのマシンは、暑くて湿度の高い気候や工場で使用される場合、性能の低下と頻繁なメンテナンスの問題に悩まされています。

世界中のほとんどのゴム製およびプラスチック製造会社の作業環境は高温で湿度が高く、機械の性能に大きな影響を与える可能性があります。操作中または使用後の機械の内部と周囲の水分の蓄積は結晶化につながり、機械の性能が深刻に低下する可能性があります。極低温操作の存在、液体窒素は水分を生成し、機械が高温でアイドル状態になったときに水分を生成します環境、この湿気は氷を凍結して形成し、処理の問題を引き起こす可能性があります。したがって、水分抵抗は、機械の性能を改善し、生産プロセス中の不必要なダウンタイムを防ぐための重要な要件です。

OSTMCは、NSシリーズを継続的に開発および革新し、品質を向上させ、マシンの効率を向上させ、極低温デフラッシュをより費用対効果と労働強度を低下させてきました。このプロセスでは、STMCは、潜在的な生産損害の発生を大幅に削減するいくつかの特別な機能を追加しました。

現在NS極低温デフラシングマシンに設置されている遠心分離器ファンは、処理後に残留水分の凍結を防ぐ目的に役立ちます。さらに、すべての温度に敏感なコンポーネントは、極低温デフラシングプラスチックペレットを栄養ホッパーからサンドブラストチャンバーに輸送するために使用される乾燥空気システムを含む、機械の完全に絶縁された部分に設置されています。さらに、マシンは、水分の蓄積を防ぎ、重要な動作領域の通常の動作温度を維持するために、アイドル時に特別な冷却機能を備えています。

サイクロン分離器と比較して、99.99％の乾燥空気システムは、ポリカーボネート培地への不必要な損傷を防ぎ、ダウンタイムを短縮します。スクリュードリルを使用することの主な欠点は、ポリカーボネート培地の急速な分解であり、労働集約的な洗浄プロセスになっています。

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