STMCは、高温多湿環境下でも最適な効率性を確保するため、NSシリーズ極低温バリ取り機にいくつかの新機能とオプションを追加しました。極低温バリ取りは、手作業では除去が難しいゴムやプラスチック部品の余分なバリを除去するための非常に効果的かつ効率的なソリューションです。しかし、極低温部品には超低温かつ安定した温度が求められるため、市場に出回っている多くの機械は、高温多湿の気候や工場で使用すると、性能が低下したり、頻繁なメンテナンスが必要になったりします。
世界中のほとんどのゴム・プラスチック製造会社の作業環境は高温多湿であり、機械の性能に大きな影響を与える可能性があります。運転中または使用後に機械内部や周囲に水分が蓄積すると結晶化が起こり、機械性能が著しく低下します。極低温運転中、液体窒素は水分を生成し、高温環境下で機械が停止すると、この水分が凍結して氷を形成し、加工上の問題を引き起こす可能性があります。したがって、耐湿性は、機械性能の向上と生産工程における不要なダウンタイムの防止に不可欠な要件です。
OSTMCは長年にわたり、NSシリーズの品質向上と効率化を図るため、継続的に開発と革新を続けてきました。これにより、極低温バリ取りのコスト効率を高め、作業負担を軽減しています。この過程で、STMCは潜在的な生産上の損傷発生を大幅に低減するいくつかの特別な機能を追加しました。
NS極低温バリ取り機に現在搭載されている遠心分離ファンは、処理後の残留水分の凍結を防ぐ役割を果たします。さらに、供給ホッパーからサンドブラスト室へ極低温バリ取り用プラスチックペレットを搬送する乾燥空気システムを含め、温度に敏感な部品はすべて、機械の完全断熱された部分に設置されています。また、この機械は、待機時間中に水分の蓄積を防ぎ、重要な動作領域における正常な動作温度を維持するために、特別な冷却機能を備えています。
サイクロン分離器と比較して、99.99%乾燥空気システムはポリカーボネート媒体への不要な損傷を防ぎ、ダウンタイムを削減します。スクリュードリルを使用する主な欠点は、ポリカーボネート媒体の劣化が速いため、清掃作業に多くの労力を要することです。
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投稿日時：2023年11月28日
