トリミングはゴム製品の製造において一般的な工程です。トリミング方法には、手作業によるトリミング、研削、切断、極低温トリミング、バリ取り成形などがあります。製造業者は、製品の品質要件と自社の生産条件に基づいて、適切なトリミング方法を選択できます。
手動トリミング
手作業によるトリミングは、ポンチ、はさみ、削り工具などを用いてゴムの縁を手作業で打ち抜き、切断する古くからある方法です。手作業でトリミングされたゴム製品の品質と速度は、作業者によってばらつきがあります。トリミング後の製品の幾何学的寸法は、製品図面の要件を満たしている必要があり、傷、切り傷、変形があってはなりません。トリミングを行う前に、トリミング領域と技術要件を明確に理解し、正しいトリミング方法と工具の適切な使用方法を習得する必要があります。
ゴム部品の製造において、トリミング作業のほとんどは様々な手作業で行われています。手作業によるトリミング作業は生産効率が低いため、特に生産作業が集中している場合、トリミング作業に多くの人員を投入する必要が生じます。これは作業順序に影響を与えるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼします。
機械式トリミング
機械式トリミングは、主に打ち抜き、研削砥石による研削、円形刃によるトリミングなどから構成され、精度要求が低い特定の製品に適しています。これは現在、先進的なトリミング方法の一つです。
1) 機械式パンチングトリミングは、プレス機とパンチまたはダイを使用して製品のゴムの縁を取り除く方法です。この方法は、ボトルストッパーやゴムボウルなど、パンチまたはダイのベースプレート上に置ける製品とそのゴムの縁に適しています。ゴム含有量が高く硬度が低い製品の場合、通常は衝撃法を使用して縁をトリミングします。これにより、切断後の製品の弾性によって生じる側面表面の凹凸や凹みを軽減できます。ゴム含有量が低く硬度が高い製品の場合は、切断エッジ金型を使用する方法を直接採用できます。また、パンチングは冷間パンチングと熱間パンチングに分けられます。冷間パンチングは室温でのパンチングを指し、より高いパンチング圧力とより優れたパンチング品質が求められます。熱間パンチングは高温でのパンチングを指し、高温での製品との長時間の接触は製品の品質に影響を与える可能性があるため避ける必要があります。
2) 機械式切断トリミングは、大型製品のトリミングに適しており、切断工具を使用します。切断機はそれぞれ専用機であり、製品によって使用する切断工具が異なります。例えば、タイヤの加硫後、タイヤ表面の通気孔や排気管には長さの異なるゴム片が付着しており、タイヤを回転させながら溝付き工具を使用してこれらを除去する必要があります。
3) 機械研削トリミングは、内穴と外円を有するゴム製品に使用され、通常は研削が用いられます。研削工具は一定の粒度の研削砥石であり、研削トリミングの精度は低く、表面が粗くなり、残留する砂粒が生じる可能性があり、使用効果に影響を与える可能性があります。
4) 極低温バリ取りは、Oリングや小型ゴムボウルなど、高いトリミング品質が求められる精密製品に使用されます。この方法は、液体窒素またはドライアイスを使用して製品を脆くなる温度まで急速に冷却し、その後、金属またはプラスチックのペレットを急速に注入してバリを破壊および除去し、トリミングプロセスを完了します。
5) 低温ブラッシングトリミング：これは、水平軸を中心に回転する2本のナイロンブラシを使用して、凍結したゴム製品のゴムの端をブラッシングするものです。
6) 低温ドラムトリミング：これは極低温トリミングの最も初期の方法で、回転ドラムによって発生する衝撃力と製品間の摩擦を利用して、脆化温度以下に凍結された製品のバリを除去します。ドラムの形状は通常、製品への衝撃力を高めるために八角形です。ドラムの回転速度は適度である必要があり、研磨剤を添加することで効率を向上させることができます。例えば、電解コンデンサ用ゴムプラグのエッジトリミング技術には、低温ドラムトリミングが用いられています。
7) 低温振動トリミング（振動極低温トリミングとも呼ばれる）：円形の密封ボックス内で製品が螺旋状に振動し、製品同士、および製品と研磨材との間に強い衝撃が生じ、凍結したバリが剥がれ落ちる。低温振動トリミングは、低温ドラムトリミングよりも製品の損傷率が低く、生産効率が高い。
8) 低温揺動・振動トリミング：小型製品や超小型製品、あるいは金属骨格を多く含むマイクロシリコーンゴム製品に適しています。研磨剤と併用して、製品の穴、角、溝からバリを除去します。
極低温バリ取り機
特殊な極低温バリ取り機は、液体窒素を用いて製品の端部を低温で脆化させることでバリを除去します。特殊な凍結粒子（ペレット）を使用することで、バリを迅速に除去します。この凍結バリ取り機は、生産効率が高く、作業負荷が少なく、バリ取り品質が良好で、自動化レベルが高いため、特に純ゴム部品に適しています。幅広い用途に対応し、主流のプロセス標準となっており、各種ゴム、シリコーン、亜鉛マグネシウムアルミニウム合金部品のバリ取りに適しています。
バリのない金型
バリのない金型を使用することで、トリミング作業が簡単かつ容易になります（バリは簡単に引き剥がせるため、このタイプの金型は引き剥がし金型とも呼ばれます）。バリのない金型成形方法は、トリミング工程を完全に排除し、製品の品質と性能を向上させ、労働強度と生産コストを削減します。幅広い発展の可能性を秘めていますが、柔軟で多様な製品を扱うメーカーには適していません。
投稿日時：2024年9月5日
