効率的な極低温バリ取り技術がゴム製Oリングの品質向上に貢献 ― NS-120T極低温バリ取り機の応用事例

Cryogenic デフラッシング技術：微細なバリを効率的に除去

一般的なシール部品であるゴム製Oリングは、表面品質が性能と寿命に直接影響します。今回の試験では、製品表面のバリは最小限で、高倍率レンズで約0.4mmでした。従来のバリ取り方法では、このような微細なバリを完全に除去することは困難ですが、極低温バリ取り技術は独自の利点により、この課題を克服しました。

のNS-120T 極低温バリ取り機高精度・大容量のこの装置は、φ350のアルミニウム合金製インペラを搭載し、極低温（-130℃まで）でのバリ取りが可能です。10インチのタッチスクリーンインターフェースは操作性に優れ、回転速度、力、時間、温度などのパラメータを素早く設定できます。そのため、製品仕様が固定されており、大量生産を必要とするメーカーに最適です。

簡単な操作で、優れたフラッシュ除去効果を発揮します。

試験中、作業員はまずゴム製Oリングを機械の部品バスケットに入れ、バスケットカバーを固定し、チャンバードアを閉じました。製品特性に基づいて適切なバリ取りパラメータを設定した後、機械を起動しました。バリ取り工程全体は約10分間続き、その間、装置は低騒音かつ低エネルギー消費で安定して動作しました。

バリ取り作業が完了すると、作業員はチャンバーのドアを開けて製品を取り出した。取り出し直後の製品は非常に低温であったため、凍傷を防ぐために保護具を着用した。製品が室温に戻った後、品質検査を実施した。検査の結果、バリは完全に除去され、製品表面に損傷はなく、顧客の品質要件を完全に満たしていることが確認された。

高い顧客満足度を誇るクリーニング、乾燥、配送サービス

製品の清潔さを確保するため、ゴム製Oリングはバリ取り後、洗浄・乾燥させてから顧客に返送されました。顧客はバリ取りの結果を高く評価し、極低温バリ取り技術によって製品の外観が向上しただけでなく、生産効率も大幅に向上したと述べています。