シリコンはバリを除去する傾向があります

ゴム製造組立ラインで極低温デフラシングマシンに投資する価値があるかどうかを判断する場合、特定の状況と要件に依存するため、明確な答えを提供することはできません。ただし、いくつかの例を通じて、極低温デフラシングマシンの利点と応用をよりよく理解するのに役立ちます。多くの顧客は、このマシンによって達成されたエッジトリミングの精度と効率に精通していない場合があります。今日、例として、シリコンストローの処理を使用してそのアプリケーションを実証します。 （次の画像は、スマートフォンカメラで撮影したリアルタイムの写真です）

製品の材料と形状を理解することは、エッジトリミングできるかどうかを判断する上で重要です。エッジのサイズ、厚さ、および製品の材料がすべて極低温デフラシングに適している場合、トリミングする粗いエッジの厚さを測定できます。上の画像は、通常の視聴条件下でのシリコンストローの状態を示しており、口の周りに分布しているわずかな粗いエッジと鋳造ラインを示しています。輸出のための製品の使用により、高精度と清潔さが必要です。極低温デフラシングマシンは、非常に正確なエッジトリミング効果を提供することができ、ゴム製品の細かいエッジトリミングに特に適しています。極低温デフラシングマシンは、エッジトリミングの一貫性と品質を保証し、それにより製品の信頼性とパフォーマンスを向上させます。シリコンストローは、色に応じてバッチで処理されます。

後続のステップでの比較を容易にするために、測定用の粗いエッジを備えたストローを選択しました。次に、ストローをエッジトリミングのために極低温デフラシングマシンに入れました。極低温デフラシングマシンは、低温冷却を使用して、ストローをより硬く、より安定させます。その後、脆い粗いエッジが発射体で打たれ、正確なトリミングを実現します。使用されるマシンはNS-120Cです。このバッチでストローを手動でトリミングするには、約50人の労働者が2〜3日かかり、清潔さの精度をマシンの精度と比較することはできません。

エッジトリミングが完了した後、ストローを再度測定し、トリミングする前に寸法と比較します。これにより、極低温デフラシングマシンの精度が視覚的に実証されます。それに加えて、ストローのパラメーター設定やトリミング後のクリーニングプロセスなど、ZhaolingのTiktokのエッジトリミングプロセスも紹介します。これは、誰もがワークフローとエッジトリミングプロセスに伴うステップを理解するのに役立ちます。