シリコンはバリが取れやすい

ゴム製造組立ラインの極低温バリ取り機に投資する価値があるかどうかを判断することに関しては、特定の状況や要件に依存するため、明確な答えを与えることはできません。ただし、いくつかの例を通じて、極低温バリ取り機の利点と用途をより深く理解するのに役立ちます。多くのお客様は、この機械によって実現されるエッジ トリミングの精度と効率について詳しくないかもしれません。今回はシリコンストローの加工を例に、その応用例をご紹介します。（以下の画像はスマートフォンのカメラで撮影したリアルタイム写真です）

エッジトリミングが可能かどうかを判断するには、製品の材質と形状を理解することが重要です。製品のサイズ、エッジの厚さ、および材料がすべて極低温バリ取りに適している場合、トリミングする粗いエッジの厚さを測定できます。上の画像は、通常の観察条件下でのシリコンストローの状態を示しており、口と鋳造ラインの周りに分布するわずかな粗いエッジが明らかです。輸出用製品のため、高い精度と清浄度が求められます。極低温バリ取り機は高精度のエッジトリミング効果を提供できるため、ゴム製品の細かいエッジトリミングに特に適しています。極低温バリ取り機は、エッジトリミングの一貫性と品質を保証し、それによって製品の信頼性と性能を向上させます。シリコンストローは色に応じてバッチで加工されます。

後の工程での比較を容易にするため、測定には厚めの粗いエッジを持つストローを選択しました。次に、ストローを極低温バリ取り機に入れてエッジをトリミングしました。極低温バリ取り機は、低温冷却を使用してストローをより硬く、より安定させます。次に、脆い粗いエッジを発射体で打ち、正確なトリミングを実現します。使用機種はNS-120Cです。このバッチのストローを手作業でトリミングするには、約 50 人の作業員が 2 ～ 3 日かかりますが、その清浄度の精度は機械の精度とは比較できません。

エッジトリミングが完了したら、ストローを再度測定し、トリミング前の寸法と比較します。これにより、極低温バリ取り機の精度が視覚的に実証されます。それに加えて、ストローのパラメーター設定やトリミング後の洗浄プロセスなど、Zhaoling の Tiktok でのエッジトリミングプロセスも紹介します。これは、誰もがエッジ トリミング プロセスに含まれるワークフローと手順を理解するのに役立ちます。