シリコンはバリが除去されやすい

ゴム製造ラインに極低温バリ取り機を導入する価値があるかどうかを判断する際には、具体的な状況や要件によって異なるため、明確な答えを出すことはできません。しかし、いくつかの事例を通して、極低温バリ取り機の利点と用途をより深くご理解いただけるようお手伝いいたします。多くのお客様は、この機械によるエッジトリミングの精度と効率性についてご存知ないかもしれません。そこで今回は、シリコンストローの加工を例に、その応用例をご紹介します。（以下の画像はスマートフォンで撮影したリアルタイム写真です）

製品の材質と形状を理解することは、エッジトリミングが可能かどうかを判断する上で非常に重要です。製品のサイズ、エッジの厚さ、材質がすべて極低温バリ取りに適している場合、トリミングする粗いエッジの厚さを測定できます。上の画像は、通常の観察条件下でのシリコンストローの状態を示しており、口の周りにわずかな粗いエッジと鋳造線が分布していることがわかります。この製品は輸出用であるため、高い精度と清浄度が求められます。極低温バリ取り機は、非常に精密なエッジトリミング効果を提供できるため、ゴム製品の細かいエッジトリミングに特に適しています。極低温バリ取り機は、エッジトリミングの一貫性と品質を保証し、製品の信頼性と性能を向上させます。シリコンストローは、色ごとにバッチ処理されます。

後続工程での比較を容易にするため、測定対象として、より厚みのある粗い縁を持つストローを選定しました。次に、ストローを極低温バリ取り機に入れ、縁をトリミングしました。極低温バリ取り機は、低温冷却によってストローを硬く安定させます。その後、脆くなった粗い縁に発射体を衝突させることで、精密なトリミングを実現します。使用した機械はNS-120Cです。このバッチのストローを手作業でトリミングするには、約50人の作業員が2～3日を要し、その清浄度精度は機械による処理とは比較になりません。

エッジトリミングが完了したら、ストローを再度測定し、トリミング前の寸法と比較します。これにより、極低温バリ取り機の精度を視覚的に実証できます。さらに、ストローのパラメータ設定やトリミング後の洗浄工程など、エッジトリミングのプロセスをZhaolingのTikTokで紹介します。これにより、エッジトリミングのワークフローと手順を誰もが理解できるようになります。