STMC社製極低温デフラッシュオンサイトフッ素ゴム射撃

STMCは、フッ素ゴム部品の極低温バリ取りにおける現場での量産映像を提供し、高強度フッ素ゴム向けExtreme Jetシリーズ極低温バリ取り機の自動処理の利点を直接実証することで、シール部品メーカーが成形後のバリ取りにおける主要な課題を解決するのを支援します。

フッ素ゴムは、優れた耐高温・耐低温性、耐腐食性、そして優れたシール性能を備えており、新エネルギー、油圧機器、精密機器などのハイエンド分野で幅広く使用されています。しかし、フッ素ゴムは極めて高い靭性を持つため、圧縮成形後に発生する金型バリやパーティングラインのバリが長年にわたり製造業者を悩ませてきました。従来のハサミによる手作業でのトリミングには明らかな欠点があります。時間と労力がかかり、人件費が高騰するだけでなく、手作業による仕上げは製品のシール面を傷つけやすく、ワークピースの欠陥の原因となります。さらに、手作業による作業基準が一定しないため、ロット間で寸法が大きく変動し、ハイエンド部品の厳しい寸法公差要件を満たせず、大量注文の安定的な納品を妨げています。

STMCの極低温バリ取り機は、低温プロセスにおける長年の研究開発経験に基づき、フッ素ゴム加工に特化した最適化されたプロセスを採用しています。連結されたゴム成形ブロック全体を手作業による事前分割なしで直接供給できるため、多くの前処理工程が不要になります。液体窒素低温脆化技術を活用することで、チャンバー温度を精密に制御し、フッ素ゴム製品本体の本来の靭性を維持しながら、薄く微細なバリのみを迅速に脆化します。制御可能な高速メディアによる均一な衝撃と組み合わせることで、表面、内穴、手の届きにくい隙間にあるすべてのバリを1回のサイクルで除去できます。

現場での処理結果によると、極低温バリ取り処理を施したフッ素ゴム部品は、きれいで継ぎ目のないトリミングと滑らかで均一な表面を実現しています。全バッチにおける寸法精度が大幅に向上し、外観不良率を効果的に低減しています。この設備一式は、24時間体制の自動連続大量生産を可能にし、複数の作業員を不要にすることで、人件費を大幅に削減し、生産サイクルを短縮し、フッ素ゴムの後処理工程における品質向上、コスト削減、効率化を真に実現しています。.

STMCは、フッ素ゴム、ニトリルゴム、EPDM、シリコーンゴム、および各種精密射出成形品やダイカスト部品のバリ取り・バリ除去プロセスに対応した極低温バリ取り装置の研究開発および製造を専門としています。ゴム・プラスチックメーカー向けにサンプル試験サービスを提供しており、サンプルをお送りいただければ無料で機械テストを実施いたします。製品仕様や材料特性に基づき、お客様専用のバリ取りプロセスソリューションを開発するとともに、機器選定、プロセス試運転、アフターサービスまでを網羅した包括的なサポートを提供いたします。フッ素ゴムおよびゴム製品の精密バリ取りをご希望のメーカー様は、サンプル試験やビジネス提携についてお気軽にお問い合わせください。