STMCは最近、ある顧客が抱えていた厄介なバリ取り問題の解決を支援しました。
顧客はPPS射出成形部品を製造している。
これらの部品には、縁や小さな穴の内側にバリがあった。
手動でのフラッシュ解除は時間がかかり、困難だった。
作業員は穴の奥にあるバリに簡単に手が届かなかった。
PPS素材は非常に脆い。
部品を直接極低温バリ取り機に入れると、部品同士がぶつかってしまう。
これにより、ひび割れ、欠け、または傷が生じます。
そこでSTMCは、各部品に合わせて専用の治具を設計した。
治具は部品をしっかりと所定の位置に固定します。
工程中に部品同士が接触するのを防ぎます。
STMCは、二重ノズル式の極低温バリ取り装置を使用した。
その機械は液体窒素を使って部品を凍結させる。
棘はもろくなり、簡単に折れてしまう。
小さなプラスチック製のペレットを高速で発射し、バリを取り除く。
部品は治具に固定されているため、バリの部分だけが加工される。
部品の本体部分は安全な状態を保つ。
試験結果は非常に良好だった。
縁や穴からバリをすべて取り除いた。
部品には全く損傷がなかった。
ひび割れも、へこみも、傷もありません。
表面の状態は完璧なままだった。
この解決策は時間と労力を節約します。
また、製品の一貫性も向上させる。
すべての部品は同じ方法でデフラッシュされます。
人為的ミスや部品破損のリスクはありません。
STMCは現在、この方法を他の脆いプラスチック部品にも適用している。
当社では、極低温バリ取り機と特注治具を組み合わせて使用しています。
これはPPS、LCP、PEEK、その他のエンジニアリングプラスチックによく効きます。
繊細な部品にバリの問題はありますか？
検査をご希望の場合は、STMCまでお問い合わせください。
バリ取りを安全かつ効率的に行うお手伝いをいたします。
— STMC：シンプル、安全、信頼性 —
投稿日時：2026年4月15日
