STMCは先日、ある顧客からエチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）ゴムリングの極低温バリ取り加工を受注しました。顧客は大量のゴムリング製品を納品し、表面を傷つけることなくバリやバリを効率的に除去し、滑らかさと寸法精度を確保することが求められました。STMCは高度な極低温バリ取り技術と豊富な加工経験を活かし、納品を成功させ、顧客から高い評価を得ました。
厳格なプロセス要件
EPDMゴムは、優れた耐候性、耐老化性、およびシール性能により、自動車、電子機器、建設業界で広く使用されています。しかし、従来の手動または機械的なバリ取り方法では、EPDMゴムリングに変形や表面傷が生じやすく、製品の歩留まりに影響を及ぼします。顧客からの出荷品は、均一なサイズのゴムリングが大量に含まれており、効率的なバリ取りと、ダメージなし.
解決策：超低温極低温バリ取り技術
STMCは業界最先端の極低温バリ取り技術を採用し、以下の手順で精密に作業を完了しました。
科学的なバッチ処理：入荷する原材料を厳密に計量・分類し、バッチごとにバランスの取れた処理が行われるようにする。
複数機械の協調制御：複数の超低温極低温バリ取り装置を同時に稼働させることで、効率を大幅に向上させる。
パラメータ最適化：EPDM材料の特性に基づいて温度、振動周波数、および振動時間を調整し、ゴムリングの弾性と滑らかさを維持しながら、フラッシュ脆化と除去を確実にします。
徹底的な検査：顧客基準に100％準拠していることを確認するため、後処理として寸法および表面状態の検査を実施します。
主な技術的利点
損傷なし:極低温はバリを脆くし、機械的接触による傷や変形を防ぐ。
高効率：複数の機械による並列処理により、1日あたりXX百万個の生産能力を実現し、リードタイムを短縮します。
環境に優しく安全：粉塵や化学物質による汚染がなく、環境に配慮した製造基準に準拠しています。
顧客からのフィードバック
「STMC社の極低温バリ取り技術は、当社のEPDM製品のバリ取りに関する課題を解決してくれました。加工されたゴムリングは完璧なシール面を備えており、納期も予定より20%早く完了しました。」
— クライアントプロジェクトマネージャー
STMCについて STMC
精密に特化極低温フラッシュ除去サービスSTMCは、ゴムおよびプラスチック部品を専門とし、自動車部品、医療機器、電子シールなどの業界にサービスを提供しています。-120℃の極低温バリ取りシステムと標準化されたプロセスを備え、プロトタイプテストからバッチ処理、品質報告まで、エンドツーエンドのソリューションを提供します。
極低温フラッシュ除去サービスに関する詳細については、当社のウェブサイトをご覧いただくか、お電話ください。 +86-25-5853-5116~5119
投稿日時：2025年6月6日
