先日、メキシコの企業から2名の代表団が、現地視察と技術調整のため、STMC本社を1日かけて特別訪問しました。同社の王玉饒総経理は、アシスタントや技術エンジニアを伴い、終始代表団の出迎えに同行しました。
顧客代表団は、同社のブランド展示ホール、専門試験センター、設備製造工場を順に視察した。
展示ホールでは、STMCが20年にわたり極低温バリ取り業界に深く携わってきた開発の歴史、日本の昭和電工から受け継いだ技術、そして自動車、3Cエレクトロニクス、医療などのグローバル産業における「ジシェ」シリーズ装置の応用事例について詳しくご紹介しました。
製造工場において、顧客は主要部品の加工、精密な組み立て、および装置の全工程品質検査システムについて深く理解を深め、厚みのあるステンレス鋼製低温チャンバーや低損失シール構造などの設計上の利点を高く評価した。
試験セッション中、技術チームは顧客のコア要求に沿って極低温パラメータを正確に設定し、-50℃から-60℃の温度を安定的に制御しました。液体窒素による極低温急速凍結技術により、ワークピース表面のバリは急速に脆化しましたが、ワークピース自体の靭性と精度は維持されました。続いて、高速投影システムが作動し、カスタマイズされた投影媒体を採用することで、精密な投影力と角度で脆化したバリを効率的に除去しました。極低温バリ取り技術の実演が行われ、試験原理、手順、およびプロセス全体にわたる技術的利点について詳細な説明が行われ、徹底的なバリ除去、ワークピースへの損傷なし、超高精度処理の効果を直感的に提示することで、検査担当者が装置の性能を直接体験できるようにしました。
検査団は、試験、調整、最適化の後、加工済みのワークピースを直接確認し、手動バリ取りと自動装置による処理の違いを比較し、高精度、高効率、低損失といった装置の優位性を十分に確認しました。また、試験パラメータや工程最適化などの詳細について、技術チームと現場で綿密な協議を行いました。
顧客とのやり取りの中で、顧客からは明確なコアニーズが示されました。極低温バリ取り後、射出成形部品の表面に少量の液体窒素凝縮水蒸気が残存するが、従来の乾燥方法は非効率的でワークピースを損傷しやすく、バリ取り工程とシームレスに連携できないため、効率的で高精度かつ高い適応性を備えた統合処理ソリューションが緊急に必要とされている、というものです。
顧客の要望を知った同行チームは、STMCが既に極低温バリ取り処理に対応した洗浄・乾燥一体型機械を開発・発売しており、「バリ取り－洗浄－乾燥」のワンストップ処理を実現し、顧客の課題を完璧に解決できることを直ちに顧客に伝えました。そして、技術者を現場に派遣し、装置の実演を行いました。
視察団は、設備の稼働状況を間近で観察し、生産能力、エネルギー消費量、メンテナンスコスト、設備の適応性について詳細に質問しました。そして、洗浄乾燥一体型機械の統合設計、高性能、既存の脱脂工程との完璧な適合性を高く評価しました。また、この設備が生産における乾燥に関する課題を的確に解決し、期待をはるかに上回る性能を発揮したと述べ、設備の実用性と専門性に大変満足していると表明しました。
シンポジウムでは、メキシコにおける現地生産能力の需要、カスタマイズ機器の改造、納期、アフターサービスといった主要テーマについて両者が深く意見交換を行い、今後の協力関係について暫定的な合意に至った。顧客側は、STMCの技術力、品質管理基準、サービス対応の迅速さが、グローバルサプライチェーンの厳しい要件を十分に満たしていると評価した。
今回のメキシコのお客様による訪問は、STMCにとって海外市場拡大に向けた重要な一歩となります。今後も、日本のコア技術と現地化されたインテリジェント製造の強みを活かし、高効率・高精度・低コストの自動バリ取りソリューションを世界中のお客様に提供することで、お客様の製品競争力強化を支援し、相互利益のある協力関係を築いてまいります。
投稿日時：2026年5月27日
