ゴム製のOリングのエッジトリミング方法は何ですか？

成形によって生成されるゴム製Oリングの加硫プロセス中に、ゴム製の材料は、充填材が一定量の干渉を必要とするため、カビの空洞全体をすばやく満たします。余分なゴム材料は分割線に沿って流れ、内側と外径のゴムの縁の厚さが変化します。ゴム製のOリングは、シーリング機能のために厳格な品質と外観制御を必要とするため、小さなゴムの縁でさえも潜在的に影響を与える可能性があります。全体的なシーリングパフォーマンス。したがって、加硫後に、完成した製品は、これらの余分なゴムの縁を除去するためにエッジトリミングを受ける必要があります。このプロセスは、エッジトリミングと呼ばれます。ただし、一般的に言えば、サイズが小さくなり、構成がより複雑なほど、難易度が高くなり、時間と労働が消費されます。

成形ゴムOリングのトリミングには2つの方法があります。つまり、手動トリミングとメカニカルトリミング。マニュアルトリミングは従来の方法であり、ハンドツールを使用して製品の外端に沿って過剰なゴムの縁が徐々にトリミングされます。製品のスクラップレートを最小限に抑えるには、高レベルのスキルが必要です。手動トリミングの投資コストは低いですが、効率と品質が低く、小さなバッチの生産に適しています。粉砕ホイールまたはサンドペーパーでの研削と低温の極低温トリミングの2つの方法があります。極低温トリミング：振動極低温トリミング、スイングまたはジグルの極低温トリミング、ロータリードラムの極低温トリミング、ブラシ研磨極低温トリミング、ショットブラスト極低温トリミング。

ゴムは、特定の低温条件下で高い弾性状態からガラス状態への移行を受け、より硬くなり、より脆くなります。硬化と腹立液の速度は、ゴム製品の厚さに依存します。 Oリングが極低温トリミングマシンに配置されると、製品の薄いエッジが凍結により硬化して脆くなり、製品自体が特定のレベルの弾力性を保持します。ドラムが回転すると、製品は互いに衝突し、研磨剤と衝突し、衝撃と摩耗をもたらし、過剰なゴムの縁を壊して除去し、トリミングの目的を達成します。製品は、室温で元の特性を取り戻します。

低温での極低温トリミングは効率的で費用対効果が高い。ただし、内側のエッジトリミングの有効性は比較的貧弱です。

別の方法は、粉砕ホイールまたはサンドペーパーで粉砕することです。

加硫Oリングは、回転用のモーターによって駆動される、内径サイズの一致するサンドバーまたはナイロンバーに取り付けられています。外面は、サンドペーパーまたは研削輪を使用して処理され、摩擦により余分なゴムの縁を除去します。この方法は比較的シンプルで便利で、手動トリミングよりも効率が高く、特に小型製品や大規模なバッチ生産に適しています。欠点は、このタイプのトリミングがホイールでの粉砕に依存しているため、精度が低く粗い表面仕上げにつながることです。

すべての企業は、独自の状況と製品の寸法に基づいて、適切なエッジトリミング方法を選択する必要があります。製品を強化し、廃棄物を削減し、最終的に効率を改善するために、メソッドを選択するのに柔軟であることが重要です。